重新构思机床

精准。自动化。可持续。

重新构思机床：高精度加工。智能自动化。

工艺稳定性与最高精度：

创新型的热补偿解决方案

工艺优化：

利用高精度线性传动技术提升效率

过程自动化：

采用预配置子系统的高灵活度解决方案

以转型为契机

重新构思高精度：
利用热补偿提升工艺稳定性。

一直以来，通过改善热特性来提升工艺稳定性都堪称一大难题。外部冷却系统的价格十分昂贵。凭借荣获专利的 TCRS 热补偿导轨导向系统，我们首次打造出了灵活且经济高效的解决方案：用户可以直接从线性导轨排出热量，或是在生产开始时供应热量。出色的热稳定性可以最大限度减少浪费并极大地提高生产率，特别是在无需实施重新调整的情况下尤其如此。这样，机器即可在恒定的工艺条件下获得更出色的精度、动态性能和产量表现。

采用 TRCS 后，滚珠和滚柱导轨的精度提高了 75%，且无需占用额外空间即可轻松完成改装。将该产品与集成式 IMS 测量系统搭配使用后，用户即可得到功能独特，可以同时引导、测量和控制温度的线性导轨。可有效提升精度、动态性能和产量。博世力士乐还可根据要求提供温控丝杠传动机构。

有关热补偿的更多信息

进一步提升高精度：
用于工艺优化的创新型线性传动技术。

最终工件表面品质的优劣在很大程度上取决于线性导轨能否平稳运行。要获得所需的微米级别精度，机器制造商必须尽量减小脉冲倾斜度。博世力士乐的高精度滚珠和滚柱导轨导向系统在滚珠滑块中采用了荣获专利的入口区域设计，能够确保实现这一目的。静音滚动运行表现可以确保设备平稳过渡到最大功率，并能够实现低振动加工。导轨系统采用了灵活的互换性理念。采用该理念后，无论精度等级如何，相同尺寸的滚珠滑块和导轨都能够以任何方式进行组合。特殊的润滑和密封可以最大限度延长润滑间隔时间，从而降低维护成本。博世力士乐还可通过技术成熟的防护带快速、轻松地实现安装。集成式 IMS 测量系统的精度与玻璃刻度尺相当，且不会受到污垢和震动的影响。此外，滚珠和行星丝杠组件还能够为机床制造商带来品种丰富且质量上乘的产品。由于滚轧工艺表面压实，他们因此还具有十分出色的运行特性。

将过程自动化提升到更高的水平：
利用高度灵活的子系统更快地开发个性化解决方案。

由一家供应商提供完整的解决方案，是目前机床行业的另一大趋势。

我们看到客户购置机床的需求正在不断增加，其中关于自动化工件和工具包装机床的需求增长得尤为迅猛。博世力士乐可以为机器制造商提供各种线性传动技术组件和线性轴甚至完整的多轴系统；客户可以将其轻松集成到现有系统中，并与更高级别的控制系统进行关联。Smart MechatroniX 解决方案平台有效推动了搬运、分拣和压装应用子系统的发展。如需快速执行搬运工作，机械工程公司可以选择经过预配置的多轴系统（根据要求可能包含整个能量链和电缆管理组件）或是配有预装操作软件（面向搬运应用的 Smart Function Kit）的线性机器人。数字化工具能够将选择、配置和尺寸设计速度提高 90%。此外，快速、简化或全自动的调试也是预配置机电一体化方案包的一部分。

有关 Smart Function Kit 的更多详细信息

实现可持续发展的综合方法：
减少消耗、减少维护需求并搭建本地服务网络。

要以节约资源的方式应用线性传动技术，关键在于设计和选型环节。多年来，博世力士乐一直针对具体客户提供建议、应用支持以及经过不断优化的选择和计算工具，从而实现了这一目标。此举有效提升了定制解决方案的使用寿命和能源效率。博世力士乐线性传动技术支持针对特定应用需求设置维护间隔时间，从而最大限度减少材料消耗，甚至实现终身润滑。例如，力士乐已将其滚珠导轨导向系统的润滑间隔延长了一倍。这意味着客户无需再次对其进行润滑，即可确保该系统正常运行 20,000 km。滚珠丝杠组件的转数可以增至原来的四倍。这意味着客户无需再次对其进行润滑，即可实现多达 2 亿转的稳定运行。此外，我们还能够凭借遍布世界各地的生产和服务设施，近距离为客户提供及时的本地服务。

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除了技术，我们更懂机床市场。因此，我们可以快速找到适合您未来生产的解决方案。

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重新构思机床：高精度加工。智能自动化。

以转型为契机

重新构思高精度： 利用热补偿提升工艺稳定性。

进一步提升高精度：用于工艺优化的创新型线性传动技术。

将过程自动化提升到更高的水平：利用高度灵活的子系统更快地开发个性化解决方案。

实现可持续发展的综合方法：减少消耗、减少维护需求并搭建本地服务网络。

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重新构思高精度：
利用热补偿提升工艺稳定性。

进一步提升高精度：
用于工艺优化的创新型线性传动技术。

将过程自动化提升到更高的水平：
利用高度灵活的子系统更快地开发个性化解决方案。

实现可持续发展的综合方法：
减少消耗、减少维护需求并搭建本地服务网络。